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制鞋厂技术操作流程---脸部操作规范精要

作者:admin  来源:   更新时间:2015-04-20  阅读数:568
脸部操作规范精要
一、备料:备料员需对照出产备料指令单配码投料,投料时留意尺码巨细,帮面有无皮疤及色差表象,皮纹粗细应共同,对码要精确。
二、划线:首先要将货号、码数进行核对,划料板与做实板进行核对。样板要放正,样板上的双面胶贴在帮脚或搭位处,留意皮面掉漆,检查对码是不是精确后再进行操作、划线要明晰,一般折边方位留4m宽,搭位方位留7mm宽,皮而要坚持清新。依据皮料选用恰当银笔。三、贴衬布:方位要精确,刷胶要均匀不能刷到帮脚的部位,留意敲平、敲牢。烫布资料温度设置,冷粘一般70-80℃之间,牛皮热烫一般100-110℃摆布(羊皮依据皮质另行设置)有必要牢固不能有起壳起皱表象,衬布方位距做折边位8-9mm.距帮脚7mm,烫布机皮带上要坚持清洁,避免污染鞋而四、打剪口:剪刀口密度均匀,深度恰当,剪刀口深度一般距折边位2mm,刀口间距一般1-2mm五、贴保险带:保险带距折边位4mm,搭位处贴出划线方位3-4mm,保险带要拉直,转弯处要压紧粘牢不能打皱,刷胶今后不能有移位表象,六、刷胶:刷胶要均匀,不能有堆胶表象,刷胶宽度一般为10mm七、折边:折边宽度4mm,留意边口圆顺,转弯圆头部位要按样板做油滑,均匀敲平,格外方位加补强带(格外女鞋口门处要与皮面相平)八、贴里皮:高出口门女鞋5mm,男鞋4mm摆布,小于帮脚6-8mm,辨明摆布,码数精确,对好色彩、贴正,有弧度及翘度的地方要贴出弧度翘度:九、车缝:车线.男鞋针距4-4.5针/厘米,女鞋4.5-5针/厘米,上下回针2-3针,有必要回到原针眼,车假线与合缝要求底、面、线同色,假线行距宽窄共同,格外鞋款参照封样鞋十、贴衬布:翻里鞋出产时口门处应加补助强衬布,贴衬布时应刷黄胶,宽度与衬布宽度共同,衬布口门与帮面口门相平,以便车翻里时车线能把面料与衬布车在―起,增加口门的牢度十一、压跟:压跟机在操作过程中需留意把鞋面后跟线摆开压平直,鞋面不能有起皱、扭曲表象,压跟布条与下口平齐,有折边的距上口8mm。十二、二次开料:出产靴鞋时需二次开料的,定型今后核对样板翘度,再将剩余部位对准样板修剪规整,贴里皮时前后中心点要对正,避免倾斜或过大过小,保证面皮和里皮的吻合。十三、修里皮:规整,不起毛、里皮不显露、不得修断车线及损害皮面,距车线边距0.5mm。十四、印号打字:印号方位要精确,笔迹要整洁明晰,尺码、货号不能印错,依据里皮色彩选择精确的烫金纸与印油色彩外贸鞋须依据客户提供或指定的烫金纸、印油与色彩、方位。十五、清洁:
1、擦净鞋面胶,银笔线,划料线,选择恰当的清洁剂或生胶片,不能擦破皮面~或掉漆。
2、鞋面胶水要用生胶片轻擦,不行掉色。
3、鞋面污物、银笔线要用白电油,针车油清洁。

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