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进步电炉炉体利用寿命要领

作者:admin  来源:   更新时间:2015-07-22  阅读数:899
影响电炉坩埚的利用寿命重要有炉衬耐火质料、烘炉工艺和利用工艺等方面,下面分别加以先容。
1、炉衬耐火质料
炉衬耐火质料质量及其性能的优劣对炉子的利用寿命起到基础的作用。
(1)筑炉耐火质料要有相称高的耐火度,抵挡高温热负荷作用,不软化,不熔融。同时还要具有高的体积稳固性,抵挡高温热负荷作用,体积不收缩和仅有匀称膨胀。
(2)耐火质料的身分。耐火材猜中的杂质,在高温下能形成低熔点的化合物,从而低落了耐火质料的耐火度。因此,炉衬砂中要包管石英含量,严酷控制杂质身分,炉衬砂身分控制如下:ω(SiO2)≥98.0%;ω(Al2O3)≤0.5%;ω(Fe2O3)≤0.5%;ω(TiO2)≤0.05%;ω(H2O)≤0.5%。
(3)耐火质料粒度配比。耐火质料公道的粒度配比,可以在筑炉历程中容易形成密度高的耐火层,在利用历程不易出现缺陷。下面是一组较公道的比例:3.35mm~5mm、0.85mm~1.70mm、0.1mm~0.85mm、0.1mm以下的比例分别为17%、33%、20%、30%。
2、烘炉工艺
烘炉是为了得到烧结层的历程,烧结层的优劣直接影响到了炉子的利用寿命,烘炉是一个重要的关键。炉腔筑好后,应立刻举行烘炉;烘炉前,查抄电气设置装备部署、冷却水体系是否正常;烘炉时要严酷按烘炉工艺举行。烘炉工艺是烘炉历程中的关键因素,详细要点:①要控制好加热速率,分外是烘炉早期,要是加热速率过快,炉衬中的水分排挤过快则容易形成裂纹,使炉子的寿命大大收缩。②当炉衬被加热到573℃时石英相变历程中膨胀过快将容易引起裂纹乃至剥落,因此在400℃加热到600℃时,加热速率应减慢,而在870℃时应保温1h~2h,使其能迟钝且完全的相变。③烘炉末了阶段为烧结保温,烧结温度凭据详细耐火质料而定,一样通常盼望能得到厚度为炉衬厚30%的烧结层,因此,一样通常烧结温度高于出铁温度50~100℃。
3、用炉工艺
炉子利用历程的种种工艺对炉子的利用寿命也相称重要,种种操纵不妥均大概会低落炉子的利用寿命。因此在利用历程中应细致以下几点。
(1)由于新炉的烧结层较薄,因此新炉的利用工艺很重要。新炉出水的第1炉应出50%即加料熔化,如允许制止全部出水后加料使炉衬骤冷而出现裂纹等缺陷;新炉尽大概地举行一连熔炼,制止中断熔炼乍寒乍热而造成的裂纹,一样通常应一连熔化1个星期。
(2)熔炼历程中只管即便制止高温熔炼。在高温状态下,炉衬将与铁液举行坩埚反响,如下式:SiO2+2C→Si+2CO,温度越高、C越高、Si越低,炉衬的蚀损将加剧,尤其在新炉时更为显着,因此熔化时在包管出水温度下只管即便制止高温。
(3)制止炉衬过热。由于中频炉升温速率相称快,当熔炼工不细致时,使炉料出现“架桥”征象而使炉衬出现局部高温乃至凌驾炉衬的耐火度,如许有大概使炉衬熔融而蚀损。
(4)在利用历程中,由于妨碍等缘故原由必要永劫间停炉时,应将炉内的铁液倒空,制止铁水冷凝时对炉衬的拉裂而使炉衬破坏。
(5)利用历程中尤其新炉时只管即方便用洁净的炉料。
(6)在停炉冷却时,为了制止炉衬骤冷,应举行空炉冷却,同时为制止炉衬在冷却历程中上下温差过大而孕育发生裂纹,应盖炉盖,使炉衬在冷却时上下匀称,从而包管炉子的利用寿命。
(7)由于炉冷时不行制止的出现垂直裂纹,因此,冷炉启动时,应先低温烘炉,再举行熔化,从而使裂纹能先弥合,制止铁水熔化时渗透裂纹使裂纹进一步扩展。
(8)炉子利用历程中要细致视察炉况,视察好炉况便是对炉子的一种掩护,每3日丈量炉底,逐日每炉均要视察炉墙,从而保障了炉衬的宁静。
(9)对电炉设置装备部署举行维护和调养,如常常举行吹扫线圈,排除线圈上的杂物防备线圈击穿,从而制止了由于设置装备部署妨碍而导致的拆炉,有用的进步了坩埚利用寿命。

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